L’économie circulaire : qu’est-ce que c’est ?

Voir plus bas

L’économie circulaire appliquée à la fenêtre : un levier concret pour construire durablement

Face aux enjeux environnementaux et aux exigences de la RE2020, chaque choix de matériaux compte. Chez Minco, nous croyons qu’une fenêtre doit avoir un impact positif tout au long de son cycle de vie. L’économie circulaire n’est pas une option : c’est une réponse structurante pour réduire les déchets, limiter les émissions de carbone et préserver les ressources naturelles.

Dans cette page, vous découvrirez comment Minco met en œuvre des actions concrètes, chiffrées et mesurables pour concevoir des fenêtres durables, réutilisables, recyclables… et déjà en avance sur les normes environnementales.

Contrairement au modèle linéaire classique (« extraire, fabriquer, consommer, jeter »), l’économie circulaire vise à réduire le gaspillage des ressources naturelles, à limiter l’impact environnemental, et à optimiser la valeur d’usage des produits.

Selon l’ADEME, il s’agit d’un changement de paradigme, reposant sur trois actions clés : réduire, réutiliser, recycler.

Cette approche systémique mobilise à la fois les fabricants, les utilisateurs et les territoires pour une gestion plus durable et plus efficace de nos ressources.

Dans le domaine de la menuiserie, l’économie circulaire prend tout son sens à travers des objectifs concrets :

Réduction des déchets issus de la fabrication et de la déconstruction
Allongement de la durée de vie des produits grâce à l’éco-conception
Réutilisation et recyclage des matériaux, en particulier le bois, l’aluminium et les composants vitrages
Création de boucles locales pour collecter, trier et réintégrer les matières dans de nouvelles fabrications

Chez Minco, cette approche est structurante : elle guide nos choix industriels, nos innovations, et notre engagement pour une fenêtre plus durable, de la conception à la fin de vie.

Notre objectif : concevoir des fenêtres performantes, recyclables et responsables, en anticipant leur avenir dès leur fabrication.

Cette démarche s’appuie sur trois piliers concrets qui orientent toutes nos décisions techniques et industrielles :

Réduire les impacts dès l’amont, avec des matériaux tracés et une fabrication économe en ressources, éco-concevoir durablement

Réutiliser les matières et matériaux pour prolonger leur usage ou leur redonner vie autrement, augmenter nos capacités de réparation

Recycler efficacement chaque composant pour boucler la boucle

Dès l’origine, nous sélectionnons des matières premières à faible impact environnemental, des matériaux suivis et traçables en toute transparence :

100 % de nos bois sont certifiés PEFC, issus de forêts françaises durablement gérées (chêne, pin)
Nos profils en aluminium sont optimisés pour limiter les pertes dès leur conception

Nous réduisons les déchets dès la chaîne de production :

Usinages optimisés pour limiter les copeaux
Découpes précises des carrelets bois, des parcloses, des joints pour limiter les chutes
Minimisation des volumes de déchets industriels et banals

Résultat concret :

En 2019, nous avons limité les déchets industriels à 2,8 kg par heure de production, dont seulement 133 g de déchets banals — soit une division par 4 en 15 ans (500 g de déchets banales en 2005).

En 2005 : 30 % du tonnage produit était rejeté en déchet sans valorisation

En 2019 : ce taux est tombé à 4,9 % du tonnage fabriqué

Notre objectif est clair : prolonger la durée de vie des matériaux en favorisant leur réemploi dans la chaîne de production.

Les chutes de bois sont revalorisées pour fabriquer de nouveaux carrelets
Les résidus d’aluminium sont collectés et envoyés en refonte pour d’autres usages industriels
Les eaux de finition sont traitées par évapoconcentration, limitant les rejets

Depuis 15 années, nous avons divisé par 4 la part de nos déchets banals (sans filière) par heure de production.

Nous réduisons ainsi la quantité de déchets générés tout en renforçant la circularité de notre modèle d'industriel de la menuiserie.

Fenêtres démontables à 100%

Fenêtres recyclables à 97 %

Nos fenêtres hybrides sont démontables à 100% et recyclables à 97 %.
Cela signifie que chaque composant (bois, alu, vitrage, joints) peut être séparé puis revalorisé dans une filière spécifique.

Notre choix de ne pas coller les vitrages permet d’éviter la contamination croisée (notamment du bois) et garantit un recyclage propre et efficace.

Notre ambition ? Atteindre à terme une fenêtre 100 % recyclable, en supprimant tout élément non valorisable.
Un objectif exigeant mais réaliste, qui inscrit nos produits dans une logique de performance environnementale maximale.

♻️ Recowood : donner une seconde vie au bois de la déconstruction

Recowood est un projet porté par Minco pour valoriser le bois issu de la déconstruction. Grâce à un processus de recyclage en boucle fermée, les déchets de bois deviennent des ressources réutilisables de haute qualité, utilisées pour fabriquer nos carrelets de Fenêtres Hybrides, tout en réduisant l’empreinte carbone de la construction.

Les déchets issus de la démolition de bâtiments ou de meubles contiennent encore une grande quantité de matériaux lignocellulosiques réutilisables. En France et en Europe, s’ils sont parfois valorisés en panneaux de particules ou énergie, une part importante est toujours incinérée ou mise en décharge, freinant la réutilisation du bois massif.

👉 Avec Recowood, Minco transforme ces pertes en opportunité circulaire, en produisant du bois lamellé-collé éco-conçu, prêt à entrer dans un nouveau cycle de vie.

Comment appliquer l’économie circulaire au secteur des menuiseries ?

Répondre à cette question revient à gérer durablement les ressources naturelles et à anticiper leur traitement en fin de vie. Chez Minco, cet engagement n’est pas nouveau. Depuis plus de 30 ans, nous concevons des fenêtres hybrides à faible impact environnemental, dans une logique de cycle de vie complet.

C’est notre engagement pour une menuiserie bas carbone :